Захват для рулонов

Аренда специализированной техники

Контактные телефоны: 8 (0232) 941-096

8 (029)-645-67-70 — Заместитель генерального директора по перевозкам Дайнеко Юлия Викторовна

.

Аренда автотранспорта для грузовых перевозок

Контактные телефоны: 8 (0232) 941-096

8 (029)-645-67-70 — Заместитель генерального директора по перевозкам Дайнеко Юлия Викторовна

Аренда автотранспорта для пассажирских перевозок.

Автобусы оборудованы удобными сидениями, кондиционерами, холодильниками, аудио- и видеоаппаратурой, микрофоном и др. Предназначены для поездок по всей Беларуси, странам ближнего и дальнего зарубежья.

Контактные телефоны: 8 (0232) 941-096

8 (029)-645-67-70 — Заместитель генерального директора по перевозкам Дайнеко Юлия Викторовна

Установка для сварки продольных швов SWD5000

Установки для сварки продольных швов серии SWD предназначены для автоматической дуговой сварки труб, листов, коробов и обечаек. Широко применяются для сварки дымоходов и воздуховодов.

Современный метод нанесения изображений, текста, логотипов, штрих-кодов и т.д., изготовления рекламной, представительской и сувенирной продукции, гардеробных номерков, шильд, бирок, адресников, брелков и т.д.

Преимущества лазерной гравировки:

• лазерная гравировка позволяет выполнять даже самую тонкую работу. На нашем оборудовании мы настраиваем максимально точную глубину гравера, с точностью до нескольких микрон;
• практически «вечное» нанесение, которое не сотрется, не исчезнет и не потускнеет;
• высокая аккуратность и четкость изображения, отсутствие изъянов и неточностей;
• высокая скорость нанесения;
• большая площадь нанесения (до 100х100 мм.).

Современная технология обработки листового металла, основанная на применении лазеров большой мощности. Сфокусированный лазерный луч, обладающий большой энергией, при взаимодействии с металлом приводит к его плавлению и испарению. Толщина фокусировки луча составляет порядка 0.25мм, что позволяет проводить работы самой высокой точности. Лазерная резка листового металлопроката позволяет обрабатывать различные металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь и другие.

Лазерная резка металла имеет ряд преимуществ по сравнению с механической обработкой металла:

• узкие резы с минимальной зоной термического влияния;
• отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;
• высокая степень точности;
• высокое качество поверхностей реза;
• короткие сроки изготовления.

Основные технические характеристики

Максимальная толщина обрабатываемого листа:

• 16 мм конструкционная сталь;
• 8 мм нержавеющая сталь;
• 6 мм алюминий.

Стоимость и сроки исполнения заказа услуги по лазерной резке и гравировке металла просчитываются индивидуально в зависимости от нескольких факторов: толщины металла, длины реза, количества изделий и т.д.

Аппарат доильный попарного доения предназначен для доения коров в коровнике с жесткой привязью на передвижных доильных установках и доильных залах.

Аппарат доильный АДС 25А.00.000 состоит из:

• подвесной части;
• пульсатора попарного доения L80;
• ведра доильного с крышкой;
• комплекта шлангов, скрепленных кольцами.

При переноске аппарата АДС 25А.00.000 подвесная часть доильного аппарата подвешивается на крючок ручки крышки ведра доильного.

Коллектор предназначен для сбора молока из четырех стаканов, впуска воздуха в молочную камеру для лучшей эвакуации молока из молочной камеры в молокопровод или доильное ведро и уменьшения уровня вакуума под сосками, что способствует их лучшему отдыху при такте сжатия; включения и отключения постоянного вакуума подсосковых камер доильных стаканов при снятии стаканов в конце молокоотдачи; автоматического отключения постоянного вакуума от подсосковых камер доильных стаканов в случае спадания хотя бы одного доильного стакана, что предотвращает загрязнение молока. Коллектор обеспечивает подачу вакуума или атмосферного давления в различные камеры доильных стаканов и смену тактов во время доения вместе с пульсатором аппарата.

Пульсатор служит для преобразования постоянного вакуума в переменный. От надежности работы пульсатора зависит успех и эффективность доения, поэтому он всегда должен быть в чистом и исправном состоянии.

Комплект поставки доильного аппарата АДС 25А.00.00 (АДС 25А.00.000-01):

• Пульсатор попарного доения – 1 шт.;
• Коллектор – 1 шт.;
• Стакан – 4 шт.;
• Резина сосковая – 4 шт.;
• Кольцо АДС 11.00.003-02 – 2 шт.;
• Адаптер – 1 шт.;
• Втулка – 1 шт.;
• Крышка – 1 шт.;
• Ведро доильное – 1 шт.;
• Патрубки АДС 07АО02 и АДС 07АО04 – 2 шт.;
• Шланг резиновый 07 L -180 – 4 шт.;
• Шланг ПВХ 014 L — 1300 – 1 шт.;
• Мультишланг L — 1300 – 1 шт.;
• Шланг резиновый 011 L — 1950 – 1 шт.;
• Паспорт доильного аппарата – 1 шт.

Доильное оборудование. Доильные аппараты.

Промывка всех видов молочного оборудования производится сразу же по окончании его использования. Последовательность выполнения операций по промывке молочного оборудования осуществляют в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации и уходу за каждым конкретным видом оборудования.

Промывку доильной установки проводят в следующем порядке:

1. Ополаскивание линии проточным пропусканием теплой воды 35-40 С до полного удаления остатков молока;
2. циркуляционная промывка горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства (щелочной, либо кислотный раствор) с соответствующим температурным режимом 60С и концентрацией, рекомендуемой изготовителем самого средства не менее 10-15 мин;
3. скорость потока раствора не менее 20 л/мин;
4.  заключительное ополаскивание водопроводной водой проточным способом для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора.

Для предотвращения образования «молочного камня» щелочную (дезинфецирующую) промывку чередуют с кислотной (моющей). Кислотную промывку выполняют не менее 2-х раз в неделю.

Помимо промывки и дезинфекции доильную аппаратуру следует периодически разбирать, мыть и чистить вручную, согласно ТО-1 (один раз в неделю).

Необходимо строго соблюдать концентрацию моющих, дезинфицирующих средств и температуру воды для промывки доильного оборудования, так как применение повышенных или пониженных концентраций, а также сильно холодной или горячей воды приводит к изменению физико-химических свойств моющего состава, что снижает качество промывки и соответственно качество молока.

Если в осенне-зимний период температура в молочно-доильном блоке опускается ниже 10 С, то необходимо откорректировать температуру промывочного раствора, увеличив ее на 5-10 градусов. Так же необходимо изменить параметр поддержания заданной температуры в баке.

Молочные охладительные емкости, цистерны для сбора молока после каждого использования автоматически промывают с помощью системы управления молокоохладителем АУМ-1:

• ополаскиваются внутренние поверхности теплой водой для удаления остатков молока за несколько этапов;
• промываются моющим раствором щелочным;
• смываются остатки моющего раствора;
• промываются моющим раствором кислотным;
• смываются остатки моющего раствора;
• промываются водопроводной водой до полного удаления дезинфицирующего средства.

Молоко высокого качества можно получить, если состояние ферм отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, а весь персонал, связанный с получением и первичной обработкой молока, повседневно соблюдает правила личной гигиены.

Типы и количество доильных установок на ферме выбирают из расчета продолжительности одной дойки, не превышающей по зоотехническим требованиям 2-2,5 часа.

При доении в стойлах в переносные вёдра оператор работает аппаратами УИД-07.000 или АДУ-1 всех исполнений.

Начинают доить коров, стоящих в начале ветви молокопровода (с конца, ближнего к молокоприёмнику), так как при этом остатки молока не будут засыхать на стенках молокопровода. Одновременно должно работать более 4 доильных аппаратов.

Доение в переносные ведра линейными установками УДС-В, остаётся наиболее распространённым способом на молочных фермах.

Помимо выполнения всех необходимых операции, связанных с подготовкой коров к доению, проведением заключительных операций, оператор много времени и физического труда затрачивает на перенос и слив надоенного молока. Производительность труда при доении двумя аппаратами составляет 6-8 коров в час. Для повышения производительности труда при этом способе доения необходима четко налаженная организация труда.

Во избежание лишних переходов желательно, чтобы сухостойные коровы были отделены от дойных. Следует также размещать коров в порядке снижения удоев, а начинать доение рекомендуется с более продуктивных.

При доении коров переносными аппаратами в доильные ведра операторы, как правило, работают с двумя аппаратами. Это наиболее оптимальное количество аппаратов, закрепляемое за оператором при таком доении. В этом случае оператор имеет возможность более качественно и своевременно проводить все необходимые операции при доении коров.

Перед началом доения оператор в молочной проверяет работу доильных аппаратов, пропускает через них горячую воду для ополаскивания и подогревания доильных стаканов. При обнаружении неисправностей их устраняют, неисправным аппаратом работать категорически запрещается. Здесь же оператор готовит ведра для подмывания вымени, наливает дезинфицирующий раствор, подготавливает полотенца, кружку для сдаивания первых струек молока, антисептическую мазь для смазывания сосков после доения. Затем необходимый для работы инвентарь переносится на рабочее место в коровник.

Доильные аппараты подключают к молочно-вакуумным кранам между второй, третьей и четвертой коровами. Для сокращения переходов, уменьшения ручных операций и повышения производительности труда рекомендуется следующий порядок работы.

Доильные ведра ставят у правой ноги коровы и начинают подготовительные операции для доения первой коровы. При подмывании вымени удобнее ведро с водой поставить рядом, полотенца положить на специальном держателе, прикрепленном к ведру. На ведро крепится и кружка для сдаивания первых струек молока.

Сдоив первые струйки молока, обмыв и вытерев вымя с одновременным массажем, надевают доильные стаканы на соски первой коровы и, убедившись, что процесс отдачи молока идет нормально, оператор переносит ведро к третьей корове и начинает ее подготовку в той же последовательности. Установив оба аппарата, доярка следит за процессом доения коров. Когда поток молока заметно начинает снижаться у первой коровы (примерно за одну минуту до окончания доения), можно начинать подготовку рядом стоящей второй коровы. Затем быстро проводится машинное додаивание первой коровы с заключительным массажем. Доильный аппарат снимают с сосков и подключают на соски второй коровы. К этому времени заканчивается доение третьей в ряду коровы. Можно готовить к доению четвертую в ряду корову, а после проведения заключительных операций у третьей коровы подключить аппарат к ее вымени. В такой же последовательности проводят операции при доении остальных коров. При такой организации работы оператор должен правильно рассчитывать время, чтобы подготовка к доению очередной коровы не проводилась заранее, т. е. время от начала подготовки коровы к доению и до подключения аппарата не должно превышать 45-60 с, так как это наиболее оптимальное время для проявления рефлекса молокоотдачи и хорошего припуска молока.

Доение в молокопровод доильными установками АДСН, 2АДСН и др. является наиболее рациональным и производительным при привязном содержании коров. Наличие на ферме таких установок позволяет увеличить нагрузку на оператора до 50 и больше коров. Работа оператора при доении в молокопровод включает те же процессы, что и при доении в переносные ведра. Однако при работе с тремя аппаратами необходима еще более четкая организация труда, более высокая квалификация операторов.

Перед доением проводится обязательная проверка аппаратов и подготовка необходимого для работы инвентаря. Доильные аппараты подвешивают на кронштейны возле первых шести коров так, чтобы между каждой из трех пар коров находился аппарат. Подготовку начинают с первой коровы, в строгой последовательности выполняя все операции согласно правилам машинного доения. Затем те же операции проводят с третьей и пятой коровами в ряду. После подготовки к доению пятой коровы обычно заканчивается доение первой. В этом случае, как и при доении в ведра, на подготовку рядом стоящей второй коровы и, проведя заключительные операции у первой коровы, подключают доильные стаканы ко второй.

Заканчивая доение третьей коровы, начинают подготовку четвертой. После окончания доения второй, четвертой и шестой коров в ряду, каждый аппарат переносят к следующим трем парам коров и доение проводят том же порядке.

При беспривязном содержании доение коров проводится в доильных залах на установках типа «Елочка» и «Тандем», при этом достигается более высокая производительность труда, чем при доении коров в стойлах, так как автоматизируются многие ручные операции. Кроме этого блокирование доильных помещений с молочной позволяет получать молоко более высокого качества.

Организация труда при доении в доильных залах включает в себя следующие элементы:

• перегон скотником-оператором отдельных групп коров преддоильную площадку, затем в доильный зал, потом снова в коровник или выгульный двор;
• операции по подготовке операторами машинного доения коров к доению (впуск в станки доильной установки, включение автомата по раздаче концентратов, сдаивание первых струек молока, обмывание вымени, вытирание, массаж, надевание доильных стаканов на соски коровы);
• заключительные операции (машинное додаивание с заключительным массажем (если нет автоматического устройства по снятию стаканов);
• отключение и снятие доильных аппаратов;
• контроль за состоянием сосков коровы;
• выпуск коров из доильных станков.

После окончания доения слесарь проводит промывку и дезинфекцию доильной установки.

На доильной установке УДА-8А «Тандем-автомат» работает один оператор. В начале доения он впускает корову в один из станков, готовит вымя к доению и надевает доильные стаканы манипулятора на соски. Затем последовательно выполняет эти операции в других семи станках. В дальнейшем оператор следит за выдаиванием коров, после автоматического снятия доильных стаканов в каком-либо станке выпускает из него корову, впускает следующую, выполняет операции по подготовке вымени и надеванию доильных стаканов.

На неавтоматизированной установке «Тандем» работают два оператора, каждый из которых обслуживает по четыре станка с двух сторон траншеи.

Доение коров на установке «Елочка»

Доильная установка «Елочка» устанавливается в специальном доильном помещении. Коровы на этой установке располагаются в групповых станках, расположенных под углом 21° к рабочей траншее. Между животными нет перегородок, что позволяет размещать их ближе друг к другу, чем при доении на установке «Тандем». Расстояние между выменем двух соседних коров на установке «Елочка» около100 см (на установке «Тендем» — 280 см.), в результате чего экономится время на переходы операторов от одной коровы к другой.

Впускаются в доильный станок и выпускаются из него коровы группами, поэтому для обеспечения нормального ритма работы на этой установке необходимо проводить подбор групп коров по физиологическому состоянию с более выравненной скоростью молокоотдачи и временем доения.

На доильных установках УДА-12Е, УДА-16Е, УДА-20Е, YДA-24 каждый из двух операторов доит поровну с правой и левой сторон траншеи. Сначала впускают коров в станок по одну сторону траншеи, причем один из операторов подготавливает к дойке и надевает стаканы на первую половину коров, начиная с первой, второй делает то же самое, начиная со второй половины. После этого впускают коров в станок с другой стороны траншеи, в том же порядке подготавливают коров и ставят на них аппараты. Затем переходят на первую сторону траншеи, проводят заключительные операции доения коров, у которых закончилось молоковыведение (при доении на ручном режиме), и снимают с них аппараты. Выдоенных коров выпускают и впускают следующую группу животных. Далее все операции повторяются в указанной выше последовательности.

Если стадо не подобрано по продуктивности, скорости молокоотдачи др., количество операторов должно быть увеличено до 3 человек.

При использовании совместно с установкой «Елочка» автоматических манипуляторов для преддоильной санитарной обработки вымени коров целесообразно применять индивидуальный впуск коров в групповой станок, последовательно вытирать вымя и надевать доильные стаканы, не дожидаясь заполнения группового стакана.

Из установки животные по одному поступают в доильный станок через каждые 17-20 с. Когда в станке проходит санитарную обработку третья корова, оператор сдаивает первые струйки молока, вытирает вымя, проводит массаж, и надевает доильные стаканы на соски у первой. Вторая в это время устанавливается у кормушки и таким образом фиксирует первую корову. Затем оператор переходит ко второй корове, которую фиксирует третья. При такой подготовке вымени до минимума сокращается разрыв во времени между условными раздражителями, что способствует более полной реализации рефлекса молокоотдачи, получению стабильных удоев.

На неавтоматизированной установке УДА-12Е «Елочка» работает два оператора, каждый из которых доит до 6 коров (по 3 коровы с правой и левой сторон траншеи). Сначала впускают коров в станок по одну сторону траншеи, причем один из операторов подготавливает к дойке и надевает стаканы на трех коров, начиная с первой, второй делает то же самое, начиная с четвёртой коровы. После этого впускают коров в станок с другой стороны траншеи и в том же порядке подготавливают коров и ставят на них аппараты. Затем переходят на первую сторону траншеи, проводят заключительные операции доения коров, у которых закончилось молоковыделение, и снимают с них аппараты. Выдоенных коров выпускают, затем впускают следующую группу животных. Далее все операции повторяют в указанной выше последовательности.

Для эффективной работы станочных доильных установок необходимо, чтобы преддоильная площадка располагалась полностью за линией впускных ворот, а длинные стороны прямоугольной площади были параллельны траншеи

Для обеспечения нормального доения и поддержания в хорошем состоянии доильного и молочного помещений необходимо благоустроить территорию молочной фермы, животноводческие помещения и содержать их в чистоте. Выгульные дворы и преддоильные площадки должны иметь твердое покрытие. Доильные и молочные помещения на ферме должны быть сухими, панели стен облицованы плиткой или выкрашены масляной краской светлых тонов, полы — асфальтированные, бетонированные или покрытые специальной плиткой с уклоном в сторону трапов, хорошо освещены и оборудованы отоплением и вентиляцией. Необходимо следить, чтобы окна и светильники всегда были чистыми.

Перегородки в доильных залах 1 раз в год окрашивают масляной краской. Доильные помещения и молочную после окончания работ тщательно убирают, моют и проветривают. Один раз в месяц их дезинфицируют раствором гипохлорита натрия. Если стены помещения оштукатурены, дезинфекцию проводят свежегашеной известью.

При машинном доении коров необходимо учитывать процесс молокоотдачи, который регулируется нервной и гуморальной системой животного, его условными и безусловными рефлексами.

Процесс машинного доения коров включает подготовку доильного аппарата и вымени коров к доению, непосредственно процесс доения (надевание доильных стаканов, контроль за процессом доения, машинное додаивание и снятие доильных стаканов).

На доильных установках типа «Тандем» или «Елочка» вымя подмывают из шлангов специальным разбрызгивателем. Наряду с подмыванием слегка массируют вымя, что способствует более активному припуску молока. Благодаря этим действиям у коров возникает готовность к молокоотдаче, что заметно по набуханию сосков вымени, которые становятся более упругими и розовыми. Если рефлекс молокоотдачи не наступил после подмывания и вытирания вымени, то оператор быстро делает массаж, обхватывая пальцами рук отдельные четверти вымени и поглаживая их вниз в направлении сосков. У некоторых коров рефлекс молокоотдачи вызывается только массажем сосков. Перед надеванием доильных стаканов из каждого соска сдаивают по одной — две струйки молока. При сдаивании первых струек оператор определяет наличие припуска молока, состояние молочной железы, освобождает выводные каналы от бактерий, содержащихся в первых струйках в больших количествах.

Сдаивание первых струек молока производят в специальную кружку со снимающейся пластинкой или с темным ситечком. Это позволяет обнаружить заболевание коровы маститом (наличие в молоке хлопьев, примесей крови, слизи и других изменений). Нельзя сдаивать первые струйки на пол, так как молоко больных коров может являться источником распространения инфекции.

При доении на установках типа «Тандем» или «Елочка» первые струйки молока сдаиваются до подмывания и массажа вымени. Корову, у которой обнаружили припухлость, покраснение, уплотнение и ранки на вымени и соске, нельзя доить аппаратом. Ее надо выдоить руками в отдельную посуду. После этого руки следует тщательно вымыть и продезинфицировать. Полотенце, используемое для обтирания вымени, необходимо выстирать и прокипятить. Эту корову выделяют из общего стада для лечения.

Подготовив корову, оператор сразу же включает аппарат и надевает доильные стаканы. Для этого, открыв молочный кран или опустив зажим на молочном шланге, он одной рукой подводит аппарат под вымя, а другой — один за другим надевает стакан на соски. Чтобы не было прососов, нужно поднимать стакан вверх, одновременно перегибать молочную трубку, чтобы воздух не подсасывался в стакан. Длительные прососы воздуха снижают вакуум в магистральном трубопроводе, что ухудшает режим работы остальных, уже работающих аппаратов. При правильном надевании стаканов не слышно шипения, их нужно надевать в следующем порядке: ближний задний, дальний задний, дальний передний, ближний передний.

Стаканы при постановке на соски оператор берет кистью правой руки, причем большой и указательный пальцы остаются свободными. С их помощью сосок направляется в доильный стакан. После надевания стаканов оператор должен убедиться, что аппарат работает нормально и молоко интенсивно выдаивается, только после этого он должен подходить к подготовке следующей коровы

К концу доения аппараты наползают на соски, препятствуя извлечению из долей вымени значительного количества молока. Как только поток молока замедляется или прекращается, необходимо провести заключительное машинное додаивание коровы. После додаивания, когда поток молока прекратится, стаканы немедленно снимают. Для этого одной рукой оператор собирает молочные шланги доильных стаканов, слегка сжимает их, а другой сначала закрывает зажим на молочном шланге или кран в коллекторе, делает подсос воздуха в один из ближайших стаканов, плавно снимает аппарат с вымени. После этого оператор на 1-2 секунды открывает зажим на молочном шланге, чтобы выпустить остатки молока в молокопровод установки и лишь потом вешает стаканы на крюк кронштейна.

При доении высокопродуктивных коров (4000-6000 кг) необходимо применять коллектор увеличенного объема — 300 см3. В сравнении с коллектором доильного аппарата, имеющим объем 100 см3, он обеспечивает более стабильный вакуумный режим под соском во время доения. Кроме того, коллектор увеличенного объема, выпускаемый ОАО «Гомельагрокомплект», усовершенствован таким образом, что при закрытии молочной камеры коллектора доильного аппарата автоматически происходит впуск атмосферного воздуха в подсосковое пространство, исключая тем самым выполнение трудоемкой ручной операции по удалению остаточного вакуума путем отжимания резинового присоска доильного стакана.

На автоматизированных установках заключительные операции машинного додаивания и снятия стаканов осуществляются с помощью пневмоавтомата и манипулятора (на отечественных установках марка манипулятора МД-Ф-1).

Доение коров с неравномерно развитыми четвертями вымени

На доильных установках «Тандем» или «Елочка» коров, у которых продолжительность времени «холостого» доения в передних четвертях вымени превышает одну минуту, отбирают в отдельную секцию. Доильная установка комплектуется пульсаторами для попарного доения с обыкновенным режимом доения (соотношение между тактами сосания и сжатия в передних и задних четвертях вымени составляет 57:43) и пульсаторами с измененным режимом доения (соотношение между тактами сосания и сжатия в передних четвертях составляет 48:52, а в задних — 57:43).

Первыми на доильную установку поступают животные с равномерно развитыми четвертями вымени, где они доятся пульсаторами с обыкновенным режимом работы. После выдаивания этих маток с помощью кранов происходит переключение на доение пульсаторами с измененным режимом. На установку поступают животные с неравномерно развитыми четвертями вымени. Процесс выдаивания передних четвертей вымени у них происходит медленнее, в результате чего происходит выравнивание продолжительности доения передних и задних четвертей, а, следовательно, снижается вероятность заболевания молочной железы по причине «холостого» доения.

Доение коров на установках с АСУ ТП

Доильные установки с автоматизированной системой управления технологическим процессом доения предназначены для автоматизированного доения, автоматического сбора и обработки индивидуальной биологической информации о коровах.

Система оснащена современным электронным пультом управления доением и может реализовать два режима доения: автоматический и полуавтоматический.

Режим автоматического доения включает:

массаж с частотой 240 пульсаций в минуту в течение 15 секунд;

режим основного доения с частотой 60 пульсаций в минуту, соотношением тактов 65:35;

режим ожидаемого припуска (после режима основного доения — пауза с повторным включением);

отключение и снятие доильных стаканов по команде счетчика потокомера с опережающим гашением вакуума под соском; пороговая интенсивность молокоотдачи — 200 мл/мин.

В режиме полуавтоматического доения отключение и снятие доильного аппарата производится по команде оператора.

Система учета молока позволяет вести учет надоям не только от каждой коровы, но и от всего стада в целом. Она работает в диапазоне 132-134 кГц по принципу «запрос-ответ», использует частотно-модулированные сигналы, что обеспечивает высокую помехозащищенность в условиях промышленных шумов и позволяет реализовать достаточно высокую дальность действия (до двух метров), при этом не создавая помех другим устройствам и средствам связи.

Передатчик размещается в брелоке ошейника, расположенного на шее животного. Считывание индивидуального номера каждого передатчика производится при помощи антенны и ридера (приемника) — устройства накопления и пересылки данных, установленного на каждом доильном месте. При получении сигнала с передатчика осуществляется идентификация животного, которому присваивается определенный номер доильного места.

Программа позволяет вести учет надоев по каждому животному, систематизировать физиологические изменения состояния животного, производить расчет для каждого конкретного случая, вести паспортизацию требуемых параметров и т. д.

В станках доильной установки находятся антенны системы распознавания номеров, блоки управления режимом доения, датчики-счетчики надоя молока, сигнализаторы мастита, манипуляторы, кнопки ввода информации и сигнальное устройство.

В каждом станке распознается номер животного, запрашивается информация о нем и на блоке управления доением, расположенном в станке, высвечиваются рекомендации: «не доить», «мастит», «антибиотики» и др. По ним оператор решает, как поступить с животным. Если отклоняющих сигналов нет, тооператор подводит манипулятор, надевает доильные стаканы и ставит датчик манипулятора на режим доения. По окончании доения при интенсивности молокоотдачи 400 г./мин. манипулятор переходит в режим додаивания, а при интенсивности 200 г./мин. отключаются и выводятся из-под коровы доильные стаканы. При этом сведения об индивидуальном удое поступают в микроконтроллер доильной установки, сравниваются с ожидаемым удоем и, если текущее количество молока меньше ожидаемого более чем на 10%, высвечивается сигнал «недодой». Операция доения в этом случае повторяется.

Для машинного доения коров в лагерно-пастбищных условиях применяют универсальные передвижные доильные установки ПДУ-8, ПДУ-8М и др. При подготовке к доению передвижных доильных установках необходимо выполнить ряд дополнительных работ:

• заполнить водяной бак станции насосной;
• долить топливо в бак;
• проверить уровень масла в картере двигателя;
• заполнить водой водогрейный котёл и бак агрегата водоснабжения;
• открыть вентиль, находящийся на вакуумпроводе;
• включить установку.

После доения операторы должны прополоскать молокопровод, доильное оборудование и привести установку в рабочее положение. На установках ПДУ -8 и ПДУ -8М работают два оператора, каждый обслуживает по 4 коровы в каждой секции станков.

В процессе доения впускают по одной корове в первые станки каждой секции и фиксируют их дугами; засыпают концентрированный корм в кормушки, готовят вымя коровы и надевают доильные стаканы на соски, убедившись через смотровые стекла шлангов в хорошей молокоотдаче.

В той же последовательности впускают поочередно коров в остальные три станка, после надевания аппаратов на соски четвертой коровы переходят к первой корове, проводят машинное додаивание, снимают стаканы, выпускают корову и впускают на ее место следующую.

В процессе доения необходимо следить за работой молочного насоса, смесителя воды, уровнем вакуума в системах, частотой пульсаций доильных аппаратов. Выдоив последнюю корову, открывают на 5-10 секунд зажим крайнего от фильтра-охладителя доильного аппарата, освободив этим молокопровод от остатков молока. Удаляют остатки молока из шлангов молочного насоса и производят циркуляционную промывку молокопроводящих путей и доильной аппаратуры.

Запасные части АПУ, «Карат», «Кристалл»

Прикатывающие катки АПУ, АППК-8, АДГ-600 «Гелиодор», АД-600 «Рубин», «Карат», «Кристалл» (LemKen)

Рабочие  органы АПУ, «Карат», Кристалл» (LemKen)

АПУ 5ПА/6ПА, АПН-4К, АППК-8К 

АПП-600 «Гелиодор», АПП-6Г, АПН-4Д, АППК-8

АПД-7,5

АД-600 «Рубин», АПП-6Д

Многофункциональное универсальное средство для сева, а также для внесения минеральных удобрений (на сеялках точного высева).

«Гранд» оснащен быстроразъемным трехточечным соединением Кат. ΙΙΙ, которое позволяет осуществлять установку на него различные сельскохозяйственные сеялки, что обеспечивает Вам максимальную гибкость при выполнении посевных работ.

Бункер объемом 4300 л увеличивает количество гектар, засеянных за единицу времени, следовательно, увеличивает производительность, сокращая при этом количество заполнений. МПК-4300 «Гранд» можно использовать с весны до поздней осени.

Сменное посевное оборудование может быть заменено за считанные минуты.

МКП-4300 «Гранд» предлагается в комплектации с восьмиметровой рядовой сеялкой, с новыми дисковыми сошниками CX-Ultra (Kvernelandgroup), которые обеспечивают оптимальное размещение семян после вспашки и во время посева в мульчу, а также 12 (18) рядной сеялкой точного высева с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений.

Сеялка комплектуется высевающей секций OptimaHD (Kvernelandgroup) усиленной модификации с емкостью бункера 55 л и массой 125 кг, которую с помощью дополнительного пружинного устройства можно увеличить на 100 кг.

Комплекс «Гранд» агрегатируется с тракторами Беларус 3022/3522 или их зарубежным аналогами.

Шестнадцатирядная пневматическая сеялка точного высева СППТ-16 «Сож» с междурядьем 70 см предназначена для посева кукурузы, подсолнечника, сои, как по обработанной почве, так и в условиях минимальной обработки с одновременным внесением минеральных удобрений или без них.

Внесение минеральных удобрений обеспечивается наличием в комплекте фронтального бункера и пневмосистемы подачи.

Агрегат состоит из несущей рамы, на которую навешены качающиеся на гидропневматической подвеске рамы двух восьмирядных сеялок с высевающими аппаратами дискового типа, что обеспечивает оптимальное копирование рельефа почвы.

Сеялка комплектуется высевающей секцией OptimaHD (Kvernelandgroup) усиленной модификации с емкостью бункера 55 л и массой 125 кг, которую с помощью дополнительного пружинного устройства можно увеличить на 100 кг.

«Сож» комплектуется GPS – навигатором, но по заказу покупателя может комплектоваться и гидрофицированными маркерами.
Гидравлическая система агрегата обеспечивает перевод агрегата их транспортного положения в рабочее, а также привода гидромоторов вентиляторов сеялки и фронтального бункера.

На раме находятся два прицепных устройства, которые используются в рабочем и транспортном положении. Агрегатируется с тракторами Беларус 3022/3522 или их зарубежными аналогами.

Машина посевная предназначена для улучшения лугов, пастбищ и полей с вегетирующими растениями посредством боронования посевов, разрушения кротовин и почвенной корки, с подогревом трав, а также для внесения твердых азотных удобрений для подкормки растений, которое производится отдельно от высева семян трав.

Машина обеспечивает также посев семян трав, рапса и других мелкосеменных культур на пашне с одновременным прикатыванием.

Машина предназначена для работы на легких и средних по механическому составу почвах с уклоном поверхности поля до 8°, при засоренности поверхностного слоя почвы камнями не более 4-5 т/га.

Машина агрегатируется с тракторами с тракторами класса 2 по ГОСТ 27021. В качестве буксирующего транспортного средства для машины применяются трактора моделей «БЕЛАРУС-1221/1222», «БЕЛАРУС-1522,1523» или зарубежные аналоги, технические характеристики которых ниже, чем в указанных моделях.

Технические требования

В 2011 году было освоено производство универсальных почвообрабатывающих машин серии КУ (культиватор универсальный) с использованием рабочих органов культиватора Карат-9 фирмы «Lemken» (Германия), которые по своим техническим и технологическим характеристикам позволяют конкурировать с образцами аналогичных почвообрабатывающих машин ведущих зарубежных производителей (Horsch, Аmazone, Kuhn, KÖCKERLING).

В настоящее время в сельскохозяйственных предприятиях Гомельской области работает более 60 единиц универсальных культиваторов шириной захвата 4,5 и 6 метров, что позволяет эффективно использовать энергонасыщенные тракторы «Беларус — 2022», «Беларус — 3022», «Беларус-3522».

На тракторах устанавливаются спаренные колеса и передние балластные грузы в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Универсальные культиваторы КУ состоящие из рыхлящих органов с двухстадийной защитой от перегрузок и системой быстрой смены рабочих органов, выравнивающих сферических дисков и двойных трубчато-пластинчатых катков, объединяют в себе культиватор для сплошной обработки почвы на глубину от 5 см до 20 см и глубокорыхлитель до 30-35 см.

В комплект сменных рабочих органов входят:

1) стрельчатая лапа шириной 320 мм. и долотом 120 мм. для сплошной обработки почвы до 20 см;

2) долото шириной 120 мм. (глубина обработки до 25-27 см.)

3) долото шириной 80 мм. ( глубина обработки до 35 см.)

Технологическая переналадка производится в течение 15-20 минут непосредственно механизатором и не требует применения специального инструмента.

Культиваторы предназначены для подготовки почвы под посев пожнивных крестоцветных и подкосных культур, озимых и яровых зерновых культур, заделки органических удобрений и подготовки почвы под посадку и посев технических культур и овощей.

Машины выполняют сразу несколько технологических операций:
рыхление почвы, заделку пожнивных и растительных остатков, выравнивание, мульчирование и обратное уплотнение верхнего слоя почвы, подготовку посевного ложа.

В варианте глубокорыхлителя машина в осенний период осуществляет безотвальную глубокую обработку почвы с одновременной заделкой пожнивных остатков (кукуруза, убранная на зерно) и разрыхление «подплужной подошвы».

Агрегат оборудован гидравлической системой складывания, а также системой световой электрической сигнализации, что позволяет их транспортировать по дорогам общего назначения. Предприятие имеет Сертификат продукции собственного производства.

Новой разработкой ОАО «Гомельагрокомплект» является широкозахватный универсальный комбинированный агрегат АППК-8К/8Д.

Они представляют собой прицепные машины с навешенными на основное шасси (далее – «носитель») комплектами сменных рабочих машин.

Носитель состоит из несущей складываемой рамы, сницы, гидравлической и электрической системы, пневматического шасси.

Комплект сменных рабочих машин состоит из двух агрегатов АПН-4Д (дискаторов) или двух агрегатов АПН-4К (культиваторов).

Агрегат АПН–4Д является навесной машиной и состоит из:

Рамы с навесным устройством:

• 32-х дисковых рабочих органов диаметром 465 мм и толщиной 5 мм, установленных на индивидуальных подпружиненных стойках в два ряда;
• 2-х пар прикатывающе выравнивающих трубчато – пластинчатых катков.

Агрегат АПН-4К состоит из:

• Рамы с навесным устройством;
• 8-ми стойками со сменными рабочими органами, обеспеченными защитой и системой быстрой смены
• 8-ми сферических выравнивающих дисков;
• 2-х пар трубчато – пластинчатых катков.

Данные агрегаты комплектуются двумя видами рабочих органов: лапа ДУОМИКС и лапа ТРИОМИКС, шириной захвата 48-52 см.

Агрегаты АППК-8К/8Д агрегатируются с трактором «Белорус 3522» или зарубежными аналогами.

Агрегат АПН-4Д агрегатируется с тракторами класса 2-3 кН. Агрегаты АПН-4К агрегатируются с тракторами класса 3-4 кН.

Основные параметры, характеристики агрегатов

Аппарат доильный УИД 07.000 предназначен для доения коров в ведро и переноски выдоенного молока. Аппарат входит в комплект доильных установок всех типов, выпускаемых на предприятии.

Аппарат доильный УИД 07.000 состоит из:

• подвесной час­ти доильного аппарата,
• пульсатора,
• ведра доильного с крышкой,
• ком­плекта шлангов, связанных кольцами.

При переноске подвесная часть доильного аппарата подвешивается на крючок ручки.

В коллекторе находится клапан, ко­торый при спадании стаканов с вымени коровы автоматически закрыва­ется и перекрывает доступ вакуума в стаканы, тем самым предотвращает­ся засасывание грязи в коллектор. При промывке клапан с шайбой дол­жен быть зафиксирован. Этот же клапан используется для ручного от­ключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при снятии ее с сосков вымени коровы. Увеличенный объем молочной камеры коллектора до 400 куб. см позволяет исключить заполнение сосковой резины молоком и полностью исключает «мокрое доение».

Кроме этого, в конструкцию этого аппарата введен новый способ соединения коллектора, что заметно упрощает процесс сборки.

Пульсатор служит для преобразования постоянного ва­куума в переменный. От надежности его работы зависят успех и эффек­тивность доения, поэтому он всегда должен быть в чистом и исправном состоянии.

Доильный аппарат двухтактный с пульсатором АДС 11.03.000 работает на доильном агрегате с учетом допустимого колебания вакуума и степенью загрязнения пульсатора с частотой пульсации 65+5 в мин. и соотношением тактов: сосания 65+5%, сжатия 35+5%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Тип: двухтактный
соотношение тактов: 2:1
частота пульсации: 65+5
рабочее вакуумметрическое давление, кПа: 48+1 (0,49+0,1)
масса, кг, не более: 8

Комплектация

Доильное оборудование. Доильные аппараты.

Аппарат доильный попарного доения предназначен для доения коров в коровнике с жесткой привязью на передвижных доильных установках и доильных залах.

Аппарат доильный выпускается четырех модификаций:

• для доения в молокопровод АДС 25.00.000 с объемом коллектора 250 куб.см;
• для доения в молокопровод АДС 25.00.000-01 с объемом коллектора З50 куб.см;
• для доения в ведро АДС 25А.00.000 с объемом коллектора 250 куб.см;
• для доения в ведро АДС 25А.00.000-01 с объемом коллектора 350 куб.см.

Аппарат доильный АДС 25.00.000 с доением в молокопровод состоит из:

• подвесной части;
• пульсатора попарного доения L80;
• ручки;
• комплекта шлангов скрепленных кольцами.

Коллектор предназначен для сбора молока из четырех стаканов, впуска воздуха в молочную камеру для лучшей эвакуации молока из молочной камеры в молокопровод или доильное ведро и уменьшения уровня вакуума под сосками, что способствует их лучшему отдыху при такте сжатия; включения и отключения постоянного вакуума подсосковых камер доильных стаканов при снятии стаканов в конце молокоотдачи; автоматического отключения постоянного вакуума от подсосковых камер доильных стаканов в случае спадания хотя бы одного доильного стакана, что предотвращает загрязнение молока. Коллектор обеспечивает подачу вакуума или атмосферного давления в различные камеры доильных стаканов и смену тактов во время доения вместе с пульсатором аппарата.

Пульсатор служит для преобразования постоянного вакуума в переменный. От надежности работы пульсатора зависит успех и эффективность доения, поэтому он всегда должен быть в чистом и исправном состоянии. Комплект поставки доильного аппарата АДС 25.00.00 (АДС 25.00.000-01).

Комплект поставки доильного аппарата АДС 25.00.00 (АДС 25.00.000-01):

• Пульсатор попарного доения – 1 шт.;
• Коллектор – 1 шт.;
• Стакан – 4 шт.;
• Резина сосковая – 4 шт.;
• Ручка – 1 шт.;
• Прокладка – 2 шт.;
• Кольцо АДС 11.00.004 (3) и АДС 11.00.003-02 (1) – 4 шт.;
• Адаптер – 1 шт.;
• Втулка – 1 шт.;
• Шланг резиновый 07 L -180 – 4 шт.;
• Шланг ПВХ 014 L — 2600 – 1 шт.;
• Мультишланг L — 2600 1 шт.;
• Паспорт доильного аппарата 1 шт.Доильное оборудование. Доильные аппараты.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул.Сурганова, д.14, сообщает, что наблюдательным советом общества 31 января 2017 года принято решение о формировании реестра акционеров на 1 марта 2017 года для проведения годового собрания акционеров.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул.Сурганова, д.14, сообщает, что наблюдательным советом общества (протокол № 6 от 12.05.2017г.) принято решение о создании и учреждении Производственного унитарного предприятия «Стеклозавод «Гомельагрокомплект» по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул. Сурганова, д.14.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул.Сурганова, д.14, сообщает, что наблюдательным советом общества (протокол № 6 от 12.05.2017г.) принято решение о создании и учреждении Производственного унитарного предприятия « Стеклозавод «Гомельагрокомплект» по адресу : 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул. Сурганова, д.14.

16 мая 2017 года в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей внесена запись о государственной регистрации созданного предприятия, присвоен регистрационный номер 491313251.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул.Сурганова, д.14, сообщает, что наблюдательным советом общества 31 августа 2017 года принято решение о формировании реестра акционеров на 4 сентября 2017 года для проведения внеочередного собрания акционеров.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул. Сурганова, д.14, сообщает, что на внеочередном общем собрании акционеров 8 сентября 2017 года принято решение о совершении крупной сделки с ОАО «Белагропромбанк»:

вид сделки:

• для реструктуризации задолженности ОАО «Гомельагрокомплект» перед ОАО «Белагропромбанк» признать крупной и взаимосвязанной сделку, совершить крупную сделку (взаимосвязанные сделки) с ОАО « Белагропромбанк»;

предмет сделки:

• привлечь кредит ОАО « Белагропромбанк» на сумму 33 501 124,12 бел. руб.;
• в качестве обеспечения обязательств по запрашиваемому кредиту предоставить в залог ОАО «Белагропромбанк» основные средства, товары в обороте, права на получение денежных средств, движимое и недвижимое имущество Общества на сумму 39 639 442, 58 бел. руб.;
• общая сумма сделки(взаимосвязанных сделок): 73 140 566,70 бел. руб.

Балансовая стоимость активов по состоянию на 01.07.2017 года составляет 81 420 000 бел. руб.

ОАО «Гомельагрокомплект» расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, ул. Сурганова, д.14, сообщает, что на наблюдательном совете 30 ноября 2017 года принято решение о совершении сделки по отчуждению транспортного средства:

• стороны сделки: ОАО «Гомельагрокомплект» и ООО « Торговый дом «Гомельагрокомплект» — аффилированное лицо согласно абзаца 3 части 1 статьи 56 Закона РБ от 09. 12.1999г. №2020-ХII «О хозяйственных обществах»;
• предмет сделки: автомобиль МАЗ 5340В3 АСS-8,5 грузовой специальный цистерна, 2013 года выпуска, цвет белый, государственный номер АМ 2002-3;
• цель сделки : для последующей передачи лизингополучателю;
• сумма сделки: 114 000 (Сто тысяч) белорусских рублей;
• балансовая стоимость активов по состоянию на 01.10.2017 года составляет 81 463 тыс. рублей

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, а/г Еремино, улица Сурганова, дом 14, сообщает, что наблюдательным советом 14 февраля 2018 года принято решение о формировании реестра акционеров по состоянию на 01 марта 2018 года для проведения годового общего собрания акционеров.

ОАО «Гомельагрокомплект» сообщает следующую информацию о реорганизации зависимого хозяйственного общества.

На внеочередном общем собрании акционеров ОАО «Институт «Гомельагропромпроект», расположенного по адресу: 246007, г. Гомель, ул. Советская, д.143, 4 июля 2018 года принято решение о реорганизации общества путем присоединения к нему унитарного сельскохозяйственного предприятия «Искра-Ветка», расположенного по адресу: 247124, Ветковский район, а/г Присно, ул. Пролетарская, д.3, с последующей реорганизацией путем выделения открытого акционерного общества «Искра-Ветка».

Согласно разделительного баланса и предварительного расчета изменения уставного фонда ОАО «Институт «Гомельагропромпроект» за счет выделения из его состава нового юридического лица ОАО «Искра-Ветка» состав участников и их доли будут следующими:

• в ОАО «Институт «Гомельагропромпроект» размер уставного фонда составляет 1 135 014,98 белорусских руб. — 1 130 493 акций, из них Ветковский районный исполнительный комитет — 498 888 штук акций — 35,4147% уставного фонда, ОАО «Гомельагрокомплект» — 904 138 акций — 64,1824% уставного фонда, физические лица — 5 676 акций — 0,4029% уставного фонда;
• в ОАО «Искра-Ветка» размер уставного фонда составляет 10 211 961,10 белорусских руб. — 10 171 276 штук акций, из них Ветковский районный исполнительный комитет — 4 845 229 акций – 48,9760% уставного фонда, ОАО «Гомельагрокомплект» — 5 047 838 акций — 51,0240% уставного фонда.

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу: 247016, Гомельский район, агрогородок Еремино, улица Сурганова, дом 14,сообщает , что наблюдательным советом 12 февраля 2019 года принято решение о формировании реестра акционеров на 1 марта 2019 года для проведения годового общего собрания акционеров.

«Уважаемые акционеры ОАО «Гомельагрокомплект».

5 декабря 2019 года состоится внеочередное общее собрание акционеров по адресу: Гомельский район, а/г Еремино, улица Сурганова , дом 14.

Повестка дня.

1. Ограничение полномочий генерального директора и наблюдательного совета Общества в совершении сделок по отчуждению (возможности отчуждения) основных средств Общества , балансовой стоимостью свыше 10 базовых величин.

2. Передача полномочий на совершение сделок по отчуждению (возможности отчуждения) основных средств Общества , балансовой стоимостью свыше 10 базовых величин, к компетенции Общего собрания акционеров с согласия кредитора Общества- ОАО «Белагропромбанк».

3. Утверждение изменений в Устав Общества.

Орган, созывающий внеочередное общее собрание — наблюдательный совет ОАО «Гомельагрокомплект».

С материалами , подготовленными к собранию, можно ознакомиться в рабочие дни с 10.00 до 17.00 по месту нахождения общества. Регистрация участников собрания с 7-30 до 7-45. Начало работы собрания 5 декабря 2019 года в 7-45.

Для регистрации при себе иметь следующие документы:

акционеру общества — паспорт; представителю акционера — паспорт и доверенность. Список акционеров общества, имеющих право на участие в собрании, составлен на основании данных реестра по состоянию на 3 декабря 2019 года. Справки по телефону 941-552»

ОАО «Гомельагрокомплект», расположенное по адресу : 247016, Гомельский район, агрогородок Еремино, улица Сурганова, дом 14, сообщает, что наблюдательным советом 2 декабря 2019 года принято решение о формировании реестра акционеров на 3 декабря 2019 года для проведения внеочередного общего собрания акционеров.

Фрезерный станок с ЧПУ DMC 1035V

Вертикальный обрабатывающий центр DMC 1035 V eco предназначен для выполнение фрезерных, сверлильных, расточных и т.д. операций.

Диапазон перемещений: Четвертая ось X = 1035 мм, Y = 560 мм, Z = 510 мм,
С = 360˚ ЧПУ-управляемая делительная головка.
Стол 60 x 1200 мм. Максимальная нагрузка на стол 1000 кг
Шпиндель: число оборотов т20 — 8.000 1/мин.
Инструментальный магазин на 20 мест

Фрезерный станок с ЧПУ DMU 70

Универсальный фрезерный станок DMU 70 с ЧПУ iTNC 530 предназначен для выполнение фрезерных, сверлильных, расточных и т.д. операций.

Диапазон перемещений X/Y/Z 750/600/520 мм плюс 2 оси наклонно-поворотный стол с цифровыми приводами В/С +10 до -95˚/360˚. Размер стола: d 800 x 620 мм
Число оборотов шпинделя 20 до 14.000 1/мин. Допустимая нагрузка: 350 кг
Инструментальный магазин на 16 мест

Сварочный робот — манипулятор Yaskawa motoman

Сварочный робот — манипулятор с двумя рабочими столами предназначен для полуавтоматической сварки в кондукторе деталей из нержавеющей или черной сталей.

Точечная сварка (сварка испарителя) Ronzani PUNTO 2PL/3A

Установка предназначена для сварки испарителя типа „сэндвич” из нержавеющей стали, нижний слой толщиной 2 мм, верхний — 0,8 мм. Ширина испарителя до 2 м, длина — до 5 м (отработанная технология), возможно до 18 м — с доработкой технологии.

Используется также для нанесения на листе нержавейки декоративного рисунка типа „мороз”.

Термопластавтоматы TM-140K, TM-280K, TM-850K, SM-250, SM-120, EN-400, EN-160

Линейка термопластавтоматов предназначена для изготовления изделий из различных термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 350°С.

Основные технические характеристики самого маленького из ТПА:

• объем впрыска : 116 см3,
• диаметр шнека : 32 мм,
• давление впрыска : 192,3 МПа,
• скорость впрыска : 118,3 / 145,6 см3/с,
• усилие запирания : 800 кН,
• ход запирания : 330 мм,
• межколонное расстояние : 320х320 мм,
• максимальная высота пресс-формы : 330 мм,
• минимальная высота пресс-формы : 120 мм,
• количество толкателей : 1 шт,
• усилие выталкивания : 28 кН,
• ход выталкивателя : 80 мм

Основные технические характеристки самого большого из ТПА :

• объем впрыска : 4045 см3,
• диаметр шнека : 100 мм,
• давление впрыска : 187,2 МПа,
• скорость впрыска : 701,3 / 769,8 см3/с,
• ход узла впрыска : 515 мм,
  усилие запирания : 8500 кН,
• ход запирания : 1050 мм,
  межколонное расстояние : 1020х1020 мм,
• максимальная высота пресс-формы : 1020 мм,
• минимальная высота пресс-формы : 450 мм,
• количество толкателей : 21 шт,
• усилие выталкивания : 182 кН,
• ход выталкивателя : 300 мм.

Токарный станок с ЧПУ CTX 310 Eco

Обработка тел вращения любой сложности. Возможность фрезеровки и сверле ния на торце и боковой поверхности заготовки. Работа с прутком в автоматическом режиме.

• Максимальная скорость вращения шпинделя 5000 об/мин, мощность 10кВт.
• Диаметр зажимного патрона 210 мм. Проход шпинделя мм 68.5.
• Диаметр цапфы переднего подшипника мм 100. Проход над кожухами станины мм 330.
• Проход над кожухами суппорта мм 260. Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 200
• Макс. диаметр обрабатываемого стержня мм 50. Передвижение осиZ мм 450.
• Передвижение осиX мм 160. Револьвер 12 — инструментов, из них 6 — приводных.
• Скорость приводных инструментов 4500 об/мин. Мощность привода приводных 4.2 кВт

Токарный станок с ЧПУ CTX 510 Eco

Обработка тел вращения любой сложности, возможность фрезеровки и сверления на торце и боковой поверхности заготовки. Работа с прутком в автоматическом режиме.

• Максимальная скорость вращения шпинделя 3250 об/мин, мощность 10кВт.
• Диаметр зажимного патрона 300 мм. Проход шпинделя мм 68.5.
• Диаметр цапфы переднего подшипника 100 мм.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали мм 465.
• Максимальный диаметр обрабатываемого стержня мм 76.
• Передвижение осиZ мм 1050, Передвижение осиX мм 300.
• Револьвер — 12- инструментов, из них 6- приводных.
• Скорость приводных инструментов 4000 об/мин.
• Мощность привода приводных 8,4 кВт

Трубогиб Macri Provar 5-90 U D

Автоматический 5-ти осевой трубогиб имеет два уровня инструмента для двух разных радиусов.

Полезная рабочая длина – 6000 мм. Труба круглого сечения R=42 кг/мм², мм90×7
Пруток круглого сечения R=42 кг/мм², мм — 50.
Пруток квадратного сечения R=42 кг/мм², мм — 40х40

• Труба круглого сечения, нержавеющая сталь, мм 90х5.
• Труба круглого сечения, цветные сплавы, мм — 90х10
• Труба квадратного сечения R=42 кг/мм², мм — 60х60х2.
• Труба прямоугольного сечения, направление сечения соответствует
• меньшему сопротивлению, мм — 40х80х2
• Труба прямоугольного сечения, направление сечения соответствует
• Большему сопротивлению, мм — 80х50х2

Электроэрозионный станок (проволочный) Cut 20

Используется для обработки сложных контуров на металлических деталях, любой твердости, специальным электродом — проволокой Ø0,25мм. Возможна обработка с наклоном проволоки, 4-х осевая обработка (контура на верхней и нижней плоскости детали разные).

Размер рабочего стола 700х480мм.
Перемещение по осям X/Y/Z 350 x 250 x 250мм. U/V 90 x 90мм.
Maксимальный угол наклона проволоки 25˚/80мм.
Maксимальная масса заготовки 400 Кг.
Максимальные размеры заготовки 900 x 680 x 250мм.
Размеры рабочего резервуара 1200х850х500мм.
Точность обработки ± 0,005мм.

Ротационная машина для формирования тарельчатых днищ Lucas

Используется для изготовления тарельчатых круглых днищ. Эллипсные и полицентричные изготавливаются по копиру (предприятие имеет возможность изготовления копиров).

• Максимальная толщина гибки и резки R 40 кг/мм² 6мм
• Максимальная толщина гибки и резки R 70 кг/мм² 5мм
• Максимальная толщина гибки и резки R 25 кг/мм² 8мм
• Минимальная толщина гибки и резки 1,5мм
• Максимальный размер многоцентровой детали (большая ось) 3800мм
• Минимальный размер многоцентровой детали (меньшая ось) 710мм
• Радиус гибки (по требованию) 20-60ммМаксимальная высота гибки 90мм

Прошивной электроэрозионный станок (электродный) CNC-460

Электроэрозионный электродный станок используется для обработки сложных поверхностей на металлических деталях, любой твердости, электродом (медь, графит), повторяющим данную поверхность.

• Размер рабочего стола — 900х600мм
• Перемещение электрода: оси X-600мм. Y-450мм. Z-300мм. ось С-360˚
  Max. масса электрода — 200 Кг.
• Размеры рабочего резервуара 940 x 750 x 555мм.

Установка плазменной резки Vanad Arena

Установка плазменного раскроя листового металла Vanad используется для раскроя листового металла контуров любой сложности.

Раскрой металла плазменным или кислородным резаком. Рабочая зона 6000х1500мм.
Точность ±0,5 мм. Макс. толщина металла: для плазменного резака — 30мм,
для кислородного резака — 120мм

Пила ленточная Pegas 500х750

Предназначена для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении, способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и профильные заготовки.

Лазер Trulaser 1030

Лазерный раскроечный комплекс Trulaser 1030 используется для раскроя листового металла контуров любой сложности.

Рабочая зона 3000х1500мм, суммарная точность реза ±0,1 мм

Максимальная толщина материала:

• конструкционная сталь-16 мм
• нержавеющая сталь-8 мм
• алюминий-6 мм

Гильотинные гидравлические ножницы VS 4006

Автоматическое регулирование зазора и наклона ножей

• Максимальная длина реза 4080 мм.
• Максимальная толщина резки R 40 кг/мм² 8мм
• Максимальная толщина резки R 70 кг/мм² 6мм

Гидравлический листогибочный пресс ГД-263

Гидравлическая гибочная машина для гибки профиля ГД-265

Гидравлический профилегиб 3-х валковый с ЧПУ оснащен тремя приводными роликами осуществляющими прокатку профильных заготовок, любого вида (круглые, квадратные, уголки, швеллера и т.д.).

Работа станка возможна, как горизонтальном, так и вертикальном. По бокам станка установлены вспомогательные ролики для контроля за ходом детали и пропорциональной гибки. Для управления им используется передвижная панель ЧПУ. Гибка может производится в полуавтоматическом режиме.

Технические характеристики:

• диаметр вала, мм — 85
• диаметр роликов, мм — 247
• скорость вращения м/мин: 0-7
• профиль мм. — 50х50 (500), 30х30 (350), Ø50 (500), Ø 76х4 (1000)
• швеллер — 12(1000)

4-валковая гибочная машина для листового материала
с гидравлическим приводом ГД-264

Вальцовка круглых, эллиптических, полицентричных (чемоданного типа) обечаек. Возможна вальцовка конических обечаек.

• Длина валов, mm — 4100
• Максимальная толщина гибки R 40 кг/мм²  — 8мм
• Максимальная толщина гибки R 70 кг/мм²  — 6мм
• Максимальная толщина гибки R 25 кг/мм²  — 12мм
• Верхний вал — Ø 270 mm
• Нижний вал — Ø 250 mm
• Прижимные валы — Ø 220 mm