ОАО «Гомельагрокомплект»

Главная → Каталог → Полезная информация

Уход за санитарным состоянием доильной установки и молочного оборудования

Санитарная обработка доильного оборудования производится после каждой дойки путем выполнения следующих операций:

• обмыть снаружи доильные аппараты теплой водой из разбрызгивателя,
• вставить стаканы в молочные головки и подготовить все оборудование к промывке;
• циркуляционно промыть горячим (60± 50С) раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки;
• продезинфицировать с целью уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности;
• ополоснуть водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов.

Циркуляционная промывка моюще-дезинфицирующими растворами осуществляется в течение 10-15 минут. Помимо промывки и дезинфекции доильную аппаратуру следует периодически разбирать, мыть и чистить вручную.

При циркуляционной промывке необходимо разбирать угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока — один раз в неделю, доильные аппараты — один раз в месяц.

Для предотвращения образования «молочного камня» промывку щелочным моющим средством чередуют с кислотным. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование промывают один раз в неделю 0,1-0,2%-ными растворами кислот (соляной, уксусной или серной) в течение 20-30 минут.

Необходимо строго соблюдать концентрацию моющих, дезинфицирующих средств и температуру воды для промывки доильного оборудования, так как применение повышенных концентраций, а также сильно холодной или горячей воды приводит к изменению физико-химических свойств резинотехнических изделий и снижению качества молока.

Молочные охладительные ванны, цистерны для сбора молока и другие емкости после каждого использования обрабатывают вручную в следующей последовательности:

1. ополаскиваются внутренние поверхности теплой водой для удаления остатков молока;
2. промываются 0,5%-ным моющим раствором при температуре 45-50^oС с помощью щеток;
3. смываются остатки моющего раствора теплой водой;
4. продезинфицируются дезраствором;
5. промываются водопроводной водой до полного удаления дезинфицирующего средства

При использовании в качестве моющего вещества дезмола дополнительная дезинфекция не требуется.

Не реже одного раза в две недели следует полностью разобрать доильные аппараты, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе с температурой 70-80^oС, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой.

Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью ершей и щеток, затем погружают в чистую воду с температурой 70-80^oС на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л. горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора.

Один раз в 6 месяцев все резиновые детали в аппаратах заменяют новыми, а снятые детали после тщательной дезинфекции и обезжиривания кладут на «отдых» в специальные приспособления.

Использованные после однократной промывки моюще-дезинфицирующие растворы обычно сливаются в канализацию, что экономически неоправданно и экологически небезопасно. В ряде стран существуют различные способы регенерации моюще-дезинфицирующих растворов, позволяющие использовать их многократно.

Сбор отработанного раствора проводят в стеклянные бутылки или емкости из нержавеющей стали, оборудованные краном для слива отстоявшейся жидкости.

Подогрев отстоявшегося раствора осуществляется в специальной ванне, емкостью не менее 100 литров, оборудованной электротеном и термореле, обеспечивающим поддержание температуры на уровне 60± 50^oС.

При отработке доильной аппаратуры необходимо обращать внимание на все узлы молочной линии, внутренние поверхности которых соприкасаются с молоком: молочные краны, насосы, заборные шланги, которые необходимо регулярно разбирать и промывать моюще-дезинфицирующими растворами с помощью ершей.

Моющие и дезинфицирующие средства, применяемые для санитарной обработки доильных установок  — синтетические моющие порошки А, Б и В, в состав которых входят поверхностно-активные вещества, карбонаты и антикоррозийные добавки:

• средство А можно применять при жесткости воды выше 8 мМоль (мг-экв.) на 1 л. ;
• при средней и близкой к нормальной жесткости воды (от 4 до 6 мМолей на 1 л.) используют моющие средства типа Б;
• тип В рассчитан для применения в зонах с мягкой водой (менее 4 мМолей на 1 л.).

Готовят 5%-ный раствор, размешивая 50 г. порошка в 10 л. воды температурой 55-60⁰С; моюще-дезинфицирующий раствор 0,25%-ный дезмола приготавливают, растворяя 250 г порошка в 100 л воды; рабочий 0,5%-ный раствор готовят перед употреблением из 5 г. порошка и 10 л. воды, нагретой до 70^оС;

Моюще-дезинфицирующий раствор гипохлорита натрия готовят в чистой деревянной бочке из хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора, и кальцинированной воды. В 100 л горячей воды (55-60^оС) растворяют 10 кг.кальцинированной соды, и после остывания в него добавляют 10 кг. сухой хлорной извести. Содержимое перемешивают, закрывают деревянной крышкой и оставляют на 24 часа. Получают основной раствор зеленого цвета пригодный для использования в течение 10 дней.

Рабочий раствор готовят, смешивая 0,5 л. основного раствора в 10 л. горячей (60оС) воды.

Дезинфицирующий раствор приготавливают из хлорной извести или гипохлорита кальция. Созданный основной раствор с содержанием 2,5% активного хлора, который используют для рабочего раствора (0,1%) из расчета 100 мл. основного раствора на 10 л. горячей (60^оС) воды.

От воздействия щелочных моющих средств на внутренних стенках молокопровода возможно образование белого налета. Для снятия его молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной или 0,15%-ным раствором соляной кислоты.

Молоко высокого качества можно получить, если состояние ферм отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, а весь персонал, связанный с получением и первичной обработкой молока, повседневно соблюдает правила личной гигиены.

← на страницу продукции